sis系统和GDS系统是化工企业经常会遇到的系统，但目前行业比较混乱，有的说gds就是sis系统的一个组成部分，有的说二者相互独立。在选择gds系统时，会发现有些厂家提供的方案和sis系统并无区别。那么sis系统与gds系统区别有哪些呢？艾伊科技本次为您详细解答。

 

sis系统：即安全仪表系统（Safety instrumentation System）有时也指安全联锁系统（Safety interlocking System）。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。
 

GDS系统：即气体检测报警系统（Gas Detection System），其主要构成有可燃气体或有毒气体探测器、现场报警器、报警控制单元等，用于检测工厂可燃气体、有毒气体浓度，当环境中有泄漏时，可实时监测并报警提醒。

 

在早期，gds系统仅指气体检测报警系统，其具体功能、结构并无太多相关要求，和sis系统也并无关系。

自2014年以后，gds系统属于sis系统中的一部分，其依据是2014年的原安监总局《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三 [2014] 116号）（以下简称116号文），文中规定“化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等”。

 

但是，可燃气体又同时属于消防部门管理，不同的要求有时甚至会出现相互冲突的情况，这导致在各地的实际执行中也出现了很多问题。因此针对两者关系，在2019年出台2020年实施的新版《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GBT 50493-2019）中又有了新的解释，标准认为gds系统和sis系统宜独立设置，二者再度变成不相关。

 

根据IEC定义的独立保护层（IPL）模型，工艺装置通过自动化控制系统降低风险主要分为三个层面，即基本过程控制系统层（basic process control system layer）、预防层 （prevention layer）和减灾层（mitigation layer）。

 

上图是在工程设计阶段，许多厂家使用的IPL模型，非常明确的显示了GDS系统的位置和功能明显区别于SIS系统。
 

我们可以看到，SIS系统位于独立保护层的预防层内，主要用于减少生产装置发生危险事件的可能性，在工艺过程出现超越极限安全的情况发生时，SIS系统会迅速将工艺过程转至安全状态。

 而GDS系统位于独立保护层的减灾层内，更侧重在发现危险气体泄漏后，如何减轻发生危险事件的后果。GDS没有所谓的安全状态（停车与开车都需要监控），而是一直处于连续工作和监控的状态，在气体泄漏时，可以迅速提醒工作人员，必要时进行连锁。

 

尽管sis和gds系统功能不同，但其系统组成、硬件设备等基本相似，都是采用可编程控制器（PLC），接受来自现场的各类仪表信号，启动报警系统并在必要时进行联动。另外，GDS系统除了基于PLC的气体检测系统外，还有基于气体报警控制器的方案，这种方案成本低，维护简单，无需SIL认证，比较适合于中小型企业或I/O规模较小的应用场景。