医药、精细化工行业正处于创新驱动、高质量发展的新阶段，也占据着我国经济组成的重要板块。这些行业因生产工艺及物料的特殊性，存在一定的危险性，尤其是生产过程中的反应釜、离心机、搅拌机等设备，操作不当极易发生爆炸。防爆反应釜在线氧含量分析仪，主要是用于检测反应釜等设备在进行化学反应过程中，实时监测釜内氧气浓度变化的仪器，这样便可以及时发现并解决问题，降低生产危险。

反应釜、离心机发生燃烧爆炸需同时满足三个条件，可燃性物料、氧气和着火点，防止爆炸本质上就是对三个因素进行控制。反应釜、离心机在日常投料中，易混合多种爆炸性物料，一般无法控制。着火点主要是控制各种摩擦因素，如下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，致使转鼓与机壳摩擦起火。或者是离心机与推料器相碰撞产生火花等情况。所以防止反应釜、离心机爆炸更主要的手段是严格控制釜内氧气含量。目前业内常见的监测方法是氮气置换保护和带预处理的电化学氧分析仪，控制釜内氧气浓度在0-25%VOL(可根据需求设定)内方可运行。该仪器主要作用是当监测到氧气含量超过预警值时，便报警提醒，启动联锁装置，进行氮气置换、断电保护等操作。

防爆反应釜在线氧含量分析仪是通过将离心机反应釜内部的气体抽出，送进分析仪进行检测分析。另外，对于工况环境复杂的情况，需安装预处理系统，因为苯类、醇类、酯类等有机溶剂会腐蚀传感器，降低仪器使用寿命。配置预处理系统，通过洗气、冷凝、过滤等工序，有效去除有机溶剂，不仅能确保生产安全且可延长仪器使用寿命。

很多企业为避免安全隐患，会选择往反应釜中充入性价比较高的氮气来置换出釜内的氧气，达到控制氧含量的目的，从而避免爆炸。但对于何时充入氮气，企业大多是凭着工作人员的经验或者是通过查看设备内的氮气压力值进行判断的，这种方法严格来讲是不科学的。不仅无法准确判断设备内的氧气含量，也容易因判断失误而引发爆炸事故。通过以上内容，可以了解到安装防爆反应釜在线氧含量分析仪是助力企业安全管控的重要手段。