当前农药制药等生产多以间歇和半间歇操作为主，涉及工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多的情况。部分企业会因对生产安全风险认识不足，未配置相应设备监测有害气体，风险性大大增加。可通过惰性气体置换法、氧含量在线监测系统，来改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。

控制火灾、爆炸的思路

通过对部分事故案例分析，可从以下4个思路进行安全措施：⑴ 深入了解工艺系统中的主要危害从而提高安全意识；⑵ 利用本质安全的措施减少危害；⑶ 控制危害，防止发生火灾或爆炸（氧含量在线监测系统）；⑷ 减轻火灾或爆炸的后果。 

防爆的核心是对燃烧时所需可燃物、助燃物和着火源加以控制，主要体现在如何控制助燃物的含量。氧气作为一种化学性质活泼的气体也是一种非常常见的助燃剂。反应釜离心机的投料多为易爆性物质，因此监测反应釜离心机中的氧含量是至关重要。原则上，避免敞口方式往有易燃溶剂的反应器内添加固体物料，如果必须采取此方式，则应设置氮气保护措施。此时就需要对设备内腔氧含量进行检测分析。

引入以氮气为主的惰性气体保护：持续向内腔注入惰性气体，惰性气体不易与其它物质发生化学反应，将反应釜内的氧含量维持在稳定值。这类防护措施优点在于性价比高，但因没有一个明确的数值作为依据，不可控因素多，可靠性比较差。

配备氧浓度分析仪：通过这类仪器可以达到实时监测离心机反应釜内的氧气浓度的目的，一旦超过设置的报警值，报警提示现场工作人员，使其从根本上解决了反应釜内部氧浓度监测问题。

由于反应釜离心机内部的气体成分较为复杂，存在酸性或碱性气体等，这时就要使用氧含量在线监测系统进行简单地做好预处理。更多制药厂反应釜离心机氧含量分析仪的选型请关注艾伊科技官网。