据有关资料显示，我国目前主要还是通过火力来发电（70%以上）。火电厂由燃烧方式的不同又分为：燃煤电厂和燃气电厂。其中燃煤电厂主要是将块状煤通过磨煤机进行粉碎，然后吹入锅炉达到充分燃烧，锅炉加热水变成水蒸气再推动汽轮机转动发电机来实现发电。整个过程可以理解为先将燃烧的化学能转为机械能，再由机械能转化为电能。

酷暑炎炎，百姓用电量增大，火电厂用煤量也增加不少。将块状煤变成可充分燃烧煤粉的关键在于磨煤机，磨煤机在制粉过程中可能因为火花或者自燃导致设备的燃烧和爆炸，这也是燃煤电厂主要的安全隐患之一。

Tips

块状煤的化学性质相对来说比较稳定，经过磨煤机研磨并与空气混合后，形成一种氧化剂与还原剂的混合体——煤粉流。煤粉流对明火极其敏感，一旦接触到明火或者磨煤机内一定浓度CO的温度升高到煤粉的燃点之上，就会发生闪爆现象。

磨煤机爆燃事件主要集中在夏季和冬季，是因为这两个季节用电量增大所间接导致。爆炸的三要素为：可燃物、明火、氧气。因此，控制氧气的浓度显得至关重要，另外一氧化碳作为有毒气体，也得控制。

初步预防构思

1、控制磨煤机出口温度 

磨煤机正常运行或者启动时应严格控制出口温度＜90℃，如果是印尼煤，应控制出口温度在55～65℃（印尼煤着火温度相对褐煤来说较低）；

2、合理控制磨煤机一次风 

一次风的风量和风速影响着磨煤机内温度氧量，另外还需要满足输送煤粉的要求，否则会导致煤粉堵塞。

煤粉流是磨煤机爆燃的主要原因，定期清理积粉积煤可以降低风险。

4、加强氧气和一氧化碳浓度的监控力度 

同时在线监测CO和O2的气体浓度值，设定报警值，一旦超过预设报警值将启动声光报警提醒在场工作人员。

综上，磨煤机的安全考虑应该是多方位的，而艾伊科技的磨煤机在线气体分析系统方案成功解决了其中的第四点：监控CO和O2，我们一起来看看是如何实现的。

磨煤机在线气体分析系统方案

工艺要求

1、同时监测分析CO和O2的浓度值；CO一般在0-3000ppm左右，O2一般为0-25%VOL常量氧；

2、受到工况环境影响（取样端存在大量煤粉颗粒物），取样端必须采取加装过滤、反吹装置等措施，以防堵塞；

3、信号上传功能，当浓度超标时可以进行DCS\PLC的联锁控制。

推荐产品：AGP2000

磨煤机在线分析系统方案

上图为AGP2000型号的两种气体分析系统，左侧为防爆款，右侧为非防爆款。

产品系统配置

System Configuration

01预处理单元：

可以根据现场工况进行定制；

02CO和O2分析单元：

采用艾伊科技公司自主研发的二合一分析仪，原装进口传感器模块；

03量程精度值：

CO量程为0-3000ppm，精度1ppm；O2量程为0-25%VOL，分辨率达到0.1%VOL。

系统优势

1、在线实时监测磨煤机、煤粉仓、高炉喷煤煤粉布袋出口处CO、O2浓度，实时反馈磨煤机内监测气体的浓度变化，浓度超标时提供多级报警开关量信号。

2、针对磨煤机高温、高粉尘的恶劣工况设计，采用伴热、反吹、冷凝等多重技术保证检测的稳定性和准确性，满足恶劣工况的长期运行。

3、PLC控制，自动化程度高，可设置多路巡检取样，用于多点监测。 

4、模拟/数字/开关量等多种信号输出，满足不同数据通讯要求。

5、可选防爆仪表，用于爆炸性危险区域。

小结

磨煤机在线分析系统主要针对煤磨系统（磨煤机、煤粉仓）内部的CO、O2浓度含量进行监测。产品由艾伊科技自主研发生产，可根据客户现场工况定制预处理单元以及气体分析单元，有防爆和非防爆两种可选。 

作为现代化的安全仪表研发生产厂商，艾伊科技始终将品质和安全放在首位，以服务客户为中心，专注客户体验，用科技创新产品，用匠心筑造精品！