根据《GB 51283–2020精细化工企业工程设计防火标准》中对精细化工企业的定义：以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为起始原料，进行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品种、附加值高和技术密集的精细化工产品的工厂。精细化工企业的工艺系统是由反应器、塔、换热器、容器、导热油炉、机泵等工艺设备及管道和控制仪等组成。

 

 

从结构看，整个生产系统由若干生产单元所组成，每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。精细化工企业反应釜危险事故的防范一直是社会关注的焦点，通过开展对事故预防方案的制定，完善风险控制措施，提升企业本质安全水平。

 

近期突发反应釜事故

 

2022年8月14日，山东一企业反应釜在生产过程中发生意外事故，导致2人死亡。救援工作已经结束，事故原因还在调查中。

精细化工企业反应釜爆炸事故为何多发，预防方案又是什么？我们先来看看精细化工企业生产过程八个特点：

生产过程八特点

 

生产流程长、规模小、自动化水平不高，大多以间歇方式小批量生产；

 

精细化工生产过程涉及操作单元多，且一个反应釜可能存在两个及以上的单元操作；

 

使用易燃易爆、有毒有害溶剂品种多；

 

大量使用引发剂；

对原料纯度要求较高，杂质会增加反应过程中的安全风险；

生产过程中大量使用腐蚀性强的酸碱物；

因为辅料的腐蚀性，因此生产设备内衬搪瓷，使用非金属管道或带内衬管道，产生的静电不易消除；

精细化工企业部分人员素质较低，很多潜在的风险未能培训到位。

精细化工生产过程的特点，决定了反应釜在生产运行过程中一直处于某种不稳定的状态，当这种不稳定达到临界点且处理不及时，就会产生爆炸的危险。

总体而言，反应釜爆炸是由多种原因叠加的结果，其直接或间接原因主要包括以下四点：

 

 

 

1物料互串或加错

投料速度过快、物料互串、配比失控，都可能产生快速放热反应，加之冷却未能同步，形成热量积聚，物料快速反应并产生大量危害气体发生爆燃事故。

预防措施：加强危险化学品出入库、标志标识、标签管理，加强员工技能培训。

 

 

2升温过快，反应失控

投放物料产生的化学反应均为强放热反应，如果遇到突发情况（停电停水、加料速率过快、冷凝效果差等），导致反应热蓄积，反应釜内的温度、压力急剧上升，就会导致爆炸。

预防措施：连锁冷却措施和连锁泄爆措施并行，保证生产过程中公辅工程运行稳定。

 

3杂质引发爆炸

杂质是相对于物料或者产物而言，很多杂质本身具有爆炸性，积累到一定浓度后就可能发生爆炸（比如多硝基化合物）。杂质还会加速其他物料的分解，部分物料如果分解也会酿成事故。

 

预防措施：加强工艺过程参数监测，制定异常工况应急处置措施。

 

4静电火花

精细化生产过程中，伴随着各种物料（气、液、固）的加入，经过各种操作工序，物料间相对运动产生静电，容易引发事故。

预防措施：严禁使用真空或空气压送物料，应使用机泵及金属（或有导静电措施）管道输送可燃液体。

精细化工企业反应釜在工艺过程中的安全问题引起广泛关注，众所周知，爆炸的三要素是：可燃物（物料）、氧气和点火源（静电），唯有控制氧气的浓度值，才能保证工艺过程的安全。

 

对氧气浓度的分析需要使用氧气在线分析仪设备，作为精密仪器，对样气的要求十分苛刻，气体分析预处理系统可以确保进入到分仪表中的气体适合仪表的规定条件，保证分析仪表可以正常、可靠、稳定地运行。艾伊科技公司有一套比较完善的氧含量分析系统，下面跟小编一起来看看吧。

 

 

反应釜氧含量分析系统

安全艾伊

 

艾伊科技的反应釜氧含量分析仪系统可以根据现场工艺条件，操作参数、分析组来确定，不同工艺有不同的配置，将被测样气经过取样、保温、除油、除尘、冷凝除水、增压或减压、恒流、恒压将干净、干燥、恒定的样气送至气体分析仪表。

目前存在的问题是由于反应釜各厂家投料、参数不一，情况复杂多变，对于不同工艺参数需要定制专门的预处理系统，否则难以正常运行。

 

 

 

 

相关产品详情

系统功能

智能显示：实时检测、显示离心机、反应釜内部氧含量。

联动功能：内置开关量输出，可实现超标自动连锁充氮等功能。

智能传输：标准输出信号，支持上传至DCS、PLC系统。

定制系统：针对投料为酸、碱、有机溶剂等腐蚀性工况特殊设计的预处理部件。

防爆安全：防爆设计，可工作于爆炸危险场所。

便于维护：模块化设计，维护更换简单方便。

灵活安装：灵活移动，无固定点，减少前端采样管路或供电电路（AGP500选配）

 

 

成功解决痛点

1、解决反应釜工艺面临的易腐蚀工艺难点，采用特殊预处理装置可有效去除各类酸、碱、苯醇酯类有机溶剂对传感器的腐蚀，相对于常规产品，使用寿命更长；

2、多种技术方案，从容应对各类工况，针对不同投料环境可以提供对应的解决方式；

3、标准输出信号与多级开关量信号，完美匹配反应釜控制系统、充氮系统。根据不同需要，可以实现声光报警、充氮置换、停机保护等多种安全联锁功能；

4、技术培训、定期维保等多种服务可选。

 

 

预处理系统

目的：由于离心机投料中的有机溶剂会对传感器造成腐蚀，同时压力、温度、水分等各种因素均可能对氧气检测的精确性、稳定性造成影响。需进行处理。

预处理应根据投料介质、现场条件、工艺参数等确定，不同工艺情况采用不同的配置。

 

 

特点：

1、进口传感器，线性度好，稳定性更高。

2、0-2%/5%/25%/30%多种量程可选，适用于对氧含量要求不同场所。

3、热插拔传感器模块，支持直接插拔更换。

4、标配红外遥控器，可方便进行操作。

5、不锈钢外壳，IP66防护等级，本安复合防爆设计，坚固耐用。

 

 

特点：

1、高性能传感器，快速响应，更加安全可靠。

2、不锈钢+铝合金材质，整表防护等级达IP66，可适用于环境恶劣工况。

3、单色LCD显示屏，LED状态指示灯，显示信息丰富。

4、内置低报、高报、故障3组开关量，可实现多级连锁。

5、采用红外遥控操作，无需现场开盖。

6、完备的产品认证。

 

艾伊科技作为行业生产厂家，拥有弯管机、高低温交变湿热箱、气体配比浓度箱等生产、检定设备。严格遵守ISO9001:2015要求进行生产，产品品质有保障。拥有资深技术团队，30余种方案、配置适用各种工况，可以根据现场需求提供定制化产品。拥有成熟的售后服务团队，可提供现场技术交流、培训、调试、维护等全方位售后服务。

 

 

结语

 

反应釜是精细化工企业中的通用设备，也是单元系统中的典型设备，同时也是安全生产监管的工作重心。管好每一台反应釜，确保企业工艺过程平稳运行。艾伊科技深耕气体分析领域十四年，产品迭代更新，可靠性经过时间的验证，千余套应用案例，成功运行于各种恶劣工况。